一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

cems煙氣煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)

為防止反應區(qū)供氨不足，主要采取了以下措施：

（１）將冷再至輔汽聯(lián)箱壓力投自動，防止機組負荷低造成氨站加熱蒸汽壓力過低；

（２）將沿程管路疏水微開，確保管道無積水；

（３）在分布式控制系統(tǒng)（DCS）中增加氨站加熱蒸汽溫度和壓力低報警。現(xiàn)即使大氣溫度低于－10℃，且機組負荷低于500ＭＷ時，蒸發(fā)器入口蒸汽溫度基本在220℃以上，壓力均在0.3MPa以上，蒸發(fā)器熱媒溫度能穩(wěn)定在70～80℃，*達到運行要求。

１.２氨氣管道堵塞

機組在緩沖罐出口氨氣壓力和溫度均正常的情況下，SCR反應區(qū)氨氣流量在供氨調(diào)節(jié)閥全開后仍然偏低。為防止脫硝超標，采用提高供氨壓力、改善入爐煤煤質(zhì)、改變磨煤機組組合、運行調(diào)整等輔助手段降低SCR反應器入口NOx質(zhì)量濃度以減少噴氨量。

為排查原因，利用氨氣檢漏儀對供氨管路系統(tǒng)進行檢測排查，均未發(fā)現(xiàn)氨氣外漏現(xiàn)象。經(jīng)熱控及機務現(xiàn)場試驗，判斷供氨管路系統(tǒng)各閥門閥芯無脫落。在脫硝系統(tǒng)停運隔離且已被氮氣置換后，對阻火器進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)阻火器堵塞嚴重，對阻火器中結(jié)垢物質(zhì)進行化驗，其主要成分為Fe2O3及SiO2。

為防止阻火器再次堵塞，在阻火器安裝前，對供氨管路系統(tǒng)進行*吹掃。濾網(wǎng)及阻火器清堵完成、管道吹掃完畢后（清堵后的阻火器見圖1），恢復系統(tǒng)，氨氣流量明顯增大?，F(xiàn)將阻火器、供氨管道積灰檢查納入機組檢修時必檢項目。采取上述整改措施后，脫硝系統(tǒng)運行了約一年半時間，氨氣供應穩(wěn)定，滿足全負荷下脫硝系統(tǒng)運行要求。

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保