一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時(shí)又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

鋼鐵鑄件廠煙氣連續(xù)監(jiān)測設(shè)備

水泥窯煙氣源頭控制技術(shù)是解決煙氣污染問題的根本之道。對于具有較大改造潛力的生產(chǎn)線而言，利用現(xiàn)有的SNCR脫硝裝置輔以其他源頭調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從源頭減少氮氧化物方案更為經(jīng)濟(jì)。熱碳催化技術(shù)、高固氣比等技術(shù)可以有效在源頭抑制NOx，未來可在水泥企業(yè)推廣應(yīng)用。據(jù)悉，熱碳催化還原與SNCR技術(shù)結(jié)合在中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司某生產(chǎn)線已應(yīng)用成功，能夠有效地將NOx排放濃度控制在50mg/m3以下，脫硝效率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了超低排放。自2011年起，高固氣比技術(shù)已經(jīng)在數(shù)家水泥企業(yè)節(jié)能改造中發(fā)揮較大作用，有數(shù)據(jù)顯示此技術(shù)與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通新型干法生產(chǎn)線相比，熟料產(chǎn)量增加40%[2]，系統(tǒng)熱耗降低20%，單位電耗減少15%以上，廢氣中NOx排放降低50%以上。

鋼鐵鑄件廠煙氣連續(xù)監(jiān)測設(shè)備

求全市所有工地停工停產(chǎn)，但對砂石料廠、水泥攪拌站等停工停產(chǎn)要求尚未明確；全市各區(qū)縣工作保障方案不平衡的現(xiàn)象比較突出，有的縣需要停產(chǎn)的企業(yè)僅1～2家；對一些不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的中小型企業(yè)未納入停產(chǎn)企業(yè)名單；全市擬定于8月20日起實(shí)施機(jī)動車單雙號限行，但直到8月18日晚上才通過微信等方式向社會發(fā)布，給群眾出行安排帶來不便。

　　邢臺市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保