一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)石灰廠

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家環(huán)保聯(lián)網(wǎng)石灰廠

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

自8月1日到12月31日，西寧市啟動為期153天的階段性大氣污染防治行動，確?？諝赓|(zhì)量優(yōu)良率達到80%以上，PM2.5濃度較考核基準年下降9%(即控制在44微克/方米以內(nèi))，且同比實現(xiàn)持續(xù)下降的年度目標任務。

 

月份以來，方大特鋼通過強化精細化管理，夯實班組基礎管理力度，VOCs工序日處理廢氣11000m³，使化產(chǎn)車間尾氣排放達到*標準。

VOCs主要對鼓冷、硫銨、油庫、粗苯、脫硫等五個工序129個有害氣體采集點進行集中回收，再經(jīng)過酸洗、油洗、活性炭吸附、水洗工藝處理，達到無害化排放，是方大特鋼重要的環(huán)保項目。該工藝自2018年11月試運行以來，該公司高度重視，對129個點逐一測試吸力及阻力情況，通過各點數(shù)據(jù)收集與對比分析，反復調(diào)試各點吸入口開度及風機變頻參數(shù)，使各點有害氣體均得到有效吸入。此外，為保障各管道的通暢，他們還精心制定了管道清掃制度，對管道易堵塞段定點定時清掃，同時，為保證較高的處理效果，制定了《崗位技術操作規(guī)程》，根據(jù)實際生產(chǎn)運行效果多次優(yōu)化了技術參數(shù)，使尾氣處理效果始終保持較高的水平。

月份以來，方大特鋼通過強化精細化管理，夯實班組基礎管理力度，VOCs工序日處理廢氣11000m³，使化產(chǎn)車間尾氣排放達到*標準。

VOCs主要對鼓冷、硫銨、油庫、粗苯、脫硫等五個工序129個有害氣體采集點進行集中回收，再經(jīng)過酸洗、油洗、活性炭吸附、水洗工藝處理，達到無害化排放，是方大特鋼重要的環(huán)保項目。該工藝自2018年11月試運行以來，該公司高度重視，對129個點逐一測試吸力及阻力情況，通過各點數(shù)據(jù)收集與對比分析，反復調(diào)試各點吸入口開度及風機變頻參數(shù)，使各點有害氣體均得到有效吸入。此外，為保障各管道的通暢，他們還精心制定了管道清掃制度，對管道易堵塞段定點定時清掃，同時，為保證較高的處理效果，制定了《崗位技術操作規(guī)程》，根據(jù)實際生產(chǎn)運行效果多次優(yōu)化了技術參數(shù)，使尾氣處理效果始終保持較高的水平。