焦化企業(yè)在排放的時(shí)候?qū)諝馀c環(huán)境的危害非常大，因?yàn)槠渲泻写罅康牧蚧瘹湮镔|(zhì)。近年來，焦化企業(yè)所取得的發(fā)展有目共睹，尤其是在技術(shù)更新和科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理方面下了很大功夫。此外焦化行業(yè)針對環(huán)境治理，也取得了很大成效。進(jìn)而彌補(bǔ)了傳統(tǒng)脫硫工藝脫硫效率的不足，而且還可以從煤氣脫硫中回收硫氰酸銨、硫酸銨等高附加值的產(chǎn)品。改變了焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)生廢液危害物質(zhì)的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。焦?fàn)t煤氣在生成的時(shí)候會有很多的因素導(dǎo)致產(chǎn)量和用途的區(qū)別，所以焦化企業(yè)在對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫處理時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況來選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā？傮w來說，煤氣的脫硫方法按吸收劑形態(tài)劃分一般可為干法和濕法兩大類。


1 焦?fàn)t煤氣脫硫方法的意義


焦?fàn)t煤氣脫硫處理在實(shí)際中的作用值*，大大降低了煤氣中硫化氫和燃燒后生成二氧化硫的含量，有力地減少了有毒物質(zhì)的污染。而且可以有效保護(hù)周圍的環(huán)境，還有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。此外還能夠促使鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼材，并防止設(shè)備的腐蝕。另外回收之后的硫磺還可以用到其它的生產(chǎn)領(lǐng)域。因此在實(shí)際的應(yīng)用中要根據(jù)煤氣脫硫方法的特征選擇適當(dāng)?shù)姆绞?，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高實(shí)效。隨著社會和行業(yè)的發(fā)展，也在持續(xù)推動(dòng)著焦?fàn)t煤氣脫硫方法的不斷創(chuàng)新與完善。


2 對焦?fàn)t煤氣脫硫方法的比較研究


2.1 干法脫硫的原理


簡單來講，干法脫硫的原理是通過利用氫氧化鐵或及其合劑作為催化劑來達(dá)到脫硫的目的，以脫除煤氣中的硫化氫物質(zhì)，多采用固定床原理，操作相對簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小。干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復(fù)合氧化物，甚至還有近年來出現(xiàn)的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中常用的還是以鐵系和鋅系脫硫劑為主。


2.2 干法脫硫的的特點(diǎn)


干法脫硫的適用范圍相對較窄，但是脫硫精度很高。干法一次脫硫有利于氣體中的氫氧化鐵的清除。干法脫硫的使用特征包括設(shè)備占地面積小，這樣就會節(jié)約前期投資成本，并且脫硫的效率十分高，只要按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行脫硫就可以滿足城市煤氣的供需關(guān)系。干法脫硫通常又可以分為兩種形式：箱式和塔式。兩種方式在使用上各有優(yōu)勢，箱式的需要相對大的占地空間，且具體操作起來的環(huán)境質(zhì)量沒有塔式的舒適，在脫硫過程中比較容易更換脫硫劑，成本費(fèi)用也不是很高。而塔式脫硫占地面積比較小，環(huán)境也好，但是設(shè)備的成本相對高一些。


2.3 濕法脫硫的原理


濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫，按溶液的吸收和再生性質(zhì)又分為濕式氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸附法和物理—化學(xué)吸收法。其在，濕式氧化法是采用脫硫催化劑在液相下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，使被弱堿溶液吸收的硫化氫隨即被氧化成單質(zhì)硫析出來，同時(shí)吸收液得到再生。該法是焦?fàn)t煤氣脫硫比較普遍使用的方法，其實(shí)質(zhì)就是使硫化氫被氧化生成單質(zhì)硫；此外，化學(xué)吸收法、物理吸附法和物理—化學(xué)吸收法這


三種方法主要用于天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦?fàn)t煤氣脫硫中較少使用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，針對濕法脫硫改進(jìn)及創(chuàng)新方法很多，例如：FRC 法、HPF 法、OPT 法、DDS法、MEA法、AS法、ADA法及改良ADA法、TH法TV法和PDS法等等。